Gestión del mantenimiento: Cómo mejorar la disponibilidad de las máquinas y ahorrar costes de mantenimiento

INTRODUCCIÓN

Una metodología para conseguir el mayor rendimiento de tus equipos productivos.

Total Productive Maintenance (TPM) o Mantenimiento Productivo Total es un sistema integrado que une varias metodologías y herramientas de mejora continua que permite eliminar las pérdidas de los sistemas productivos y contribuye al logro de los objetivos estratégicos de la compañía.

El objetivo de esta metodología de trabajo es lograr una producción optimizada en la que se da el mínimo de paradas de máquinas, averías, bajada de velocidad, defectos, mermas y se opera con la mayor calidad, rendimiento energético y seguridad.

El TPM pretende fomentar al máximo el trabajo en equipo entre calidad, producción y mantenimiento para maximizar el rendimiento global del sistema de producción gracias a una organización fundamentada en la participación de las personas.

OBJETIVOS

Los participantes en este curso podrán:

• Conocer las ventajas de los kaizen de puesta a punto o renove máquina con 5S
• Conocer la metodología de la resolución de problemas
• Aprender a elaborar un plan de mantenimiento preventivo
• Entender la finalidad del automantenimiento
• Establecer un plan de despliegue del automantenimiento y sus responsabilidades
• Conocer el GIC de mantenimiento (sistema de gestión operativa)
• Conocer el kanban para el control de stock de repuestos
• Control de stock de repuestos: kanban
• Conclusiones sobre la casa del TPM

DIRIGIDO A

Mandos operativos de las áreas de producción, métodos, mantenimiento y calidad; ingenieros de procesos y personal directo de mantenimiento.

PROGRAMA

• Introducción al TPM
• Introducción a los conceptos Lean
• Juego de simulación. Descubre la máquina ACMP. Round 1
• Pilares 8 y 1
• Los kaizen de puesta a punto o renove máquina con 5S
• GIC de mantenimiento: medir y mejorar entre todos
• Aplicar la resolución de problemas
• Pilares 4 y 2
• Las competencias
• Cómo aplicar el auto-mantenimiento
• Round 2: Plan de formación con su control, Check list para producción con su control
• Pilares 3 y 5
• Mantenimiento preventivo, planning de carga, OT, etc
• Preventivo temporal o condicional
• Beneficios del automantenimiento
• SMED en el preventivo.
• Round 3: Beneficios del preventivo
• Pilares 6 y 7

METODOLOGÍA

Este curso se imparte en la modalidad de Aula Virtual. El método docente tiene un enfoque muy práctico y participativo basado en el principio “se aprende haciendo”. Por ello, junto con la formación conceptual teórica se potencia el trabajo en equipo, la participación activa del alumnado y el uso de una dinámica de juego.

El TPM Game es un juego de preguntas y respuestas que aborda los principios de esta herramienta de mejora continua, los ocho pilares y las claves para una correcta implantación en el entorno fabril.

FORMADOR

CARLOS SAN JOSÉ

Director de proyectos en ACMP y Smart Lean Solutions
Carlos cuenta con una sólida experiencia en implementación de sistemas de producción Lean, despliegue de la mejora continua en el sector de la automoción. Experto en el diseño, implantación y mejora de los procesos de fabricación, gestión de la mejora continua y formación del personal. Implantación de herramientas de calidad y mejora de procesos como AMFE, APQP, SMED, Kaizen, TPM, Layout.

MATRÍCULA: 150 EUROS*

Empresa*: Matrícula bonificada a través de Fundae hasta un máximo de 104 euros.

Gestión gratuita de las bonificaciones Fundae para empresas socias de Club Cámara en las modalidades Fórum Desarrollo Personas, Fórum + y Líder.